沙场泥浆压干设备安全耐用

沙场泥浆压干设备安全耐用：

  沙场泥浆在搅拌器不断地搅拌中，充分的混合达到均质的效果，然后经过提升泵提升到污泥速沉罐中，在污泥速沉罐里加入絮凝剂迅速使水和泥沙的分离，然后水溢流到清水储存回用池，全部用于清洁生产，沉淀后污泥送到带式压滤机里面进行固液终端分离，泥饼外运，带式压滤机浓缩后的废水进入污水中和池，实现封闭循环使用，无任何污染外排。

沙场泥浆压干设备工作原理：

  污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。重力浓缩脱水区的功能在使污泥外大部分的自由水经滤布的网孔籍重力排出，以提高污泥浓度，使污泥性状趋于稳定，利用后续的压榨脱水作业。

  污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水 ，污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

沙场泥浆压干设备脱水过程：

  ①、污泥调理系统：泥浆泵输送至污泥沉淀，沉淀后经过垃圾分离机和细沙回收处理后通过自流或污泵至污泥调节池中，然后向污泥调理池自动投加改性剂及固化剂，进行混合搅拌对污泥进行改性处理。经过投放化学药剂搅拌处理后，泵送至浓缩塔，水与泥出现分离，然后把分离的清水排至清水池，循环再利用或达标排放！

  ②、污泥预脱水：在完成初次水与泥分离后，再把泥浆泵送到加长的重力预脱水区的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥。

  ③、污泥压滤：不流动状态的污泥随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水分经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水娇小的滤饼排出，使得污泥含水率压滤至60%以下。

  ④、污泥卸泥及堆放：完成压滤后，系统将进入自动卸泥流程，将压滤后的污泥通过输送带输送干化污泥堆场进行堆放。由于污泥中的固化剂作用，污泥在堆放两天后，其它含量水率将低于60%。

沙场泥浆压干设备优点：

  1、采用国产名牌摆线针轮减速机，利用变频器控制电机转速，保证设备运行稳定可靠。

  2、机架采用国标方管整体焊接，表面经喷砂除锈后，做氟碳防腐处理，耐酸碱抗腐蚀。

  3、主、副脱水辊均采用304不锈钢辊面的多孔筛辊，最大限度地加强提高前段压滤脱水效率。其他S挤压辊导向调偏等辊均为加厚天然橡胶辊，主轴采用多端板加筋及通轴制造。

  4、定制的多层密封轴承座及名牌双排滚子轴承，防腐蚀能力强，便于维护保养，可以长期稳定运转。

  5、压滤脱水网选用国内名牌产品的聚酯螺旋网或成型网。

  6、自动纠偏系统采用气缸、电磁阀、接近开关等元件组成的装置进行自动跟踪纠偏，灵敏、可靠、使用寿命长，滤带可24小时稳定行进。

  7、设有限位开关等机构与主控连接，出现故障时，应急系统会紧急停车，保证安全。

  8、设备采用合理先进的结构布局设计，操作维护保养简便，机械性能稳定可靠，可保障24小时全自动连续生产。  

沙场泥浆压干设备质量保证：

  1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

　 2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

　 3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。

　 4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。