真空带式过滤机免费售后

真空带式过滤机免费售后：

  真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。连续水平带式真空过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被重多工业界优先采用。

真空带式过滤机结构说明：

  全自动真空带式过滤机主机由橡胶滤带、真空盒与升降装置、驱动辊、从动辊、进料槽、纠偏装置、张紧装置、驱动装置、胶带支撑装置、清洗装置、物料洗涤装置、控制系统和机架等部件组成。

 （1）橡胶滤带：采用环形橡胶带，胶带裙边采用组合结构即波形裙边，这种结构裙边伸缩性好，可避免裙边经过辊筒改向破裂，可防止料液从两侧流出，橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽，沟槽中间钻有真空排液孔连接真空盒。

 （2）真空盒与升降装置：真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连，形成真空集液系统，同时设计了一套升降机构，有利于真空盒维护及摩擦带的更换。

 （3）纠偏装置：采用气缸或气囊推动纠偏装置转动一定角度，来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。

 （4）张紧装置：通过丝杠调节胶带张紧度，以保证胶带有足够的摩擦力，并不发生跑偏现象。

 （5）胶带支撑装置：胶带支撑采用心轴式迷宫密封托辊支撑、气垫式支撑等多种形式，减少了胶带的运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

 （6）清洗装置：采用工艺水喷射，清洗滤布和胶带，且可配有真空吸管密封的箱体，这样可以保证清洁的工作现场。

 （7）物料洗涤装置：可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物料清洗得更彻底，有效提高产品品质。

 （8）控制系统：采用远程与现场交互控制的方式，方便了工作的操作，便于实施无人操作。

真空带式过滤机处理工作原理：

  固液混合料经进料斗分布均匀后, 真空切换阀开启真空, 经过集液罐联通滤室,使滤布与滤室之间形成真空,同时滤布与滤盘在头轮电机的带动下同步前进, 固液混合料液在真空的作用下,抽至集液罐收集。直到滤盘前进到头,真空切换阀关闭, 滤盘在主气缸的作用下开始返回,同时集液罐开始排液,滤盘返回到尾部，真空切换阀再次开启真空，从新开始抽滤过程。

  浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空盒。滤液和空气同时被抽送到真空管，真空管中滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入废水缓冲水箱。

真空带式过滤机技术特点：

  （1）可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。

  （2）过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。

  （3）整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

  （4）控制系统可应用PLC技术，可实现现场和远程自动控制。

  （5）采用环形橡胶过滤带，抗拉强度大，使用寿命长。

  （6）胶带支撑使用高分子合金辊，运行阻力小，功耗小。

  （7）滤液自动排放装置，适合各种工况条件使用。