尾矿污泥固液分离处理设备查看

尾矿污泥固液分离处理设备查看：

  尾矿污泥固液分离处理设备可以连续浓缩压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大、脱水效率高、使用寿命长等显著特点，广泛应用于工业及市政各行业的污泥浓缩脱水治理中。其配备的轴承使用寿命长，同时采用世界上高品质的滤带及SUS喷嘴，完全确保压滤机的性能和品质。

尾矿污泥固液分离处理设备性能特点：

 1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。

 2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；

 3. 三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高；

 4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；

 5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；

 6、 转速快，调偏快，产量大

尾矿污泥固液分离处理设备工作原理：

　　第一阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
　　第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
　　第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
　　第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

尾矿污泥固液分离处理设备

机电部分：

 1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。

 2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。

 3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水一次。

 4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。 

气动部分：

 1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。

 2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。

传动部分：

 1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。

 2、脱水机所有轴承每月加油一次。

 3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。

 4、所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。

 5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。

尾矿污泥固液分离处理设备质量保证：

　1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

　2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

　3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。

　4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。