脱泥机免费现场指导
一、脱泥机工作流程:
1、重力脱水区
污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(polymer)混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒,在泥耙的双向导疏和重力作用下,污泥随着滤布的移动,迅速脱去污泥的游离水。
2、压力脱水区
重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水,污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区,压力脱水后进入“S”形压榨段,在“S”形压榨段中,污泥被夹在六个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小逐渐增大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生,促使污泥饼再一次脱水,后通过刮刀将泥饼刮落,而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。
二、脱泥机工艺说明:
污水由排水系统收集后,进入集水调节池,进行均质均量,调节池中设置液位控制器,再经液位控制仪传递信号,由提升泵经加药系统送至-沉池、二沉池进行沉淀,上清液流入回用池回用,沉淀污泥由污泥脱水机脱水外运。
三、脱泥机主要组成部分:
脱泥机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。具有处理量大,脱水效率高,使用寿命长等特点,广泛用于各行业的固液分离中,其配置的轴承使用寿命长,密封性好,同时采用高品质的滤带,完全确保压滤机的性能和品质。
四、脱泥机主要特点:
1.螺旋采用专利结构设计,增大了螺旋内部的挤压力,使出泥含水率大大减少,保证了出泥的恒干度。而专利结构的螺旋改善了排渣条件,保证排渣的顺畅,运行中不会堵料,可以适应各种成分的污泥脱水。
2.由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成,在离心力作用下,可对污泥进行24小时连续脱水。
3.采用双变频控制,启动平缓,转鼓转速与分离因数无级可调,差速器可调范围大,可以满足不同含固率的液体处理,显着提高处理能力,辅变频电流反馈到主变频器,节能效果显着。
4.开机不用灌水,安装使用极为方便,节省工业用水,在工作转速下实施机器的加水动平衡校正,确保整机在工作状态下平衡,降低噪声,声压级应不大于80dB。