气浮机原理

一、气浮机原理：

 污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即SS），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。

  溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

  气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

二、气浮机的作用：

  气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。

三、气浮机调试步骤如下：

1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

2、对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。

3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）

6、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

8、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低、，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

9、待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11、控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

12、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

四、气浮机图片：

五、气浮机性能要求：

1. 溶气释放器在工作压力 0.25Mpa～0.4MPa 范围内释放的气泡应细密、均匀，气泡在 1000mL 量筒中的消失时间应大于 4min。

2.溶气罐的溶释气效率不应小于 80%。

3. 当进水 SS 在 100mg/L～500mg/L 时，装置的 SS 去除率应大于 80%；当 SS 大于500mg/L 小于等于 2500mg/L 时，装置的 SS 去除率应大于 90%。

4. 装置运行噪声声压级应小于 76dB（A）。

5.当溶气水回流比为处理水量（Q）30%时，装置能耗为： a) 当 Q≤25m3/h 时，能耗≤0.4Kw·h/m3； b) 当 25m3/h。