集装箱一体化污水处理设备介绍

集装箱一体化污水处理设备介绍：

  集装箱一体化污水处理设备采用集装箱式外壳，集装箱式外壳内设置相连通的缺氧区、好氧区、膜池区和设备区，使污水依次流经缺氧区、好氧区和膜池区。在此过程中，污水在通过除磷系统将好氧区内的污水除磷，从源头上消除了富营养化风险;曝气管路系统给好氧区和膜池区不仅提供了微生物反应所需的充足的氧气，而且防止了污泥沉积，使反应分解更充分;抽吸消毒系统将膜池区内的三次去除污染物后的污水再次通过消毒去污再排出，进一步减少了二次污染，提高了出水质量;根据需要运用清洗系统及时清洗MBR膜组件，而不影响其去污性能，进一步提高了出水质量。采用集装箱式外壳结构，保证了设备的机械强度同时大幅改善了外观形状，增加了运输便利性，同时改善了设备美观性

集装箱一体化污水处理设备特点：

 1、结构紧凑，占地面积合适。
 2、对周围环境无影响，污泥产出量少，噪音小。
 3、工艺新、效果好、使用寿命长；
 4、采用重力流，节省能源；
 5、操作简便，维修方便；
 6、全自动控制、无需专业人员管理；
 7、设备可按标准制造、也可根据用户的需要特殊设计布置。

集装箱一体化污水处理设备工艺介绍：

1、格栅：

  生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。

2、污水调节池：

  用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池可提高整个系统的抗冲击性，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。

3、缺氧池：

  在缺氧池内设置填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。

4、接触氧化池：

  原污水中有机物进一步降解，同时去除氨氮。好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型生物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，不老化，不易堵塞，使用寿命长等优点。

5、沉淀池：

  污水经过好氧生物处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至储泥池。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。

6、消毒池

  污水经沉淀后，病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭病毒及大肠杆菌，可采用紫外线或投加氯片消毒剂进行消毒处理，氯片消毒采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。

7、储泥池：

  沉淀池所排放剩余污泥在池中进行浓缩，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性，定期联系由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。

8、风机：

  用于接触氧化池供气、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。

集装箱一体化污水处理设备工艺特点：

  1、缺氧区和好氧区之间设置反硝化系统，好氧区内发生硝化反应后通过反硝化系统进入缺氧区除氮，从源头上进一步消除了富营养化风险;

　 2、采用将膜池区内的高浓度活性污泥输送至好氧区的气提回流装置，取代了传统的动力设备，节能降耗，促使污泥内部循环，保证了工艺效果;

　 3、MBR膜组件的顶部连接有出水清洗一体化管道，出水清洗一体化管道分别与抽吸消毒系统和清洗系统相连通，大幅简化相关管路设计同时实现了在线加药自动清洗功能，无需人工与离线清洗，提高了清洗效率;

　 4、好氧区内设置的环绕其底部的第一盘绕连通管道，第一盘绕连通管道上设置曝气盘，可防止污泥沉积还可为微生物反应提供充足氧气以去除部分有机污染物，第二盘绕连通管道上设置通孔，有效保证了进水分配均匀稳定，无需传统动力设备搅拌也可保证污泥不沉降，保证了工艺处理效果。