气浮机效果不好怎么解决

一、气浮机效果不好怎么解决：

  1、释放器有所阻塞，使气浮接触区出现大气泡，被坏粘气气浮和冲击浮渣，造成浮渣失去稳定而至产水混浊。

  2、絮凝剂的投加量不足或进水量过大。

  3、气浮回流比不足，气浮回流比是指被处理水和溶气水之比。

  4、气浮机刮渣时移动速度过快，使下层浮渣受剪破碎和出现紊流状态而随出水而出，当然不及时刮渣和底部积泥太多，亦会使气浮效果不佳。

二、气浮机效果不好的几个因素：

 1、污水流量：污水流量对处理效果的影响是不容忽视的，在溶气气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得理想效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。

 2、溶气水量、回流比：溶气水水源浑浊度要低，浑浊度越低，空气越易溶解;溶气水量及回流比(溶气水呈/原水量）根据水质情况来定。

 3、溶气罐压力：溶气水压力越高，氧易向水中溶解，最佳压力范围为4.0-5.Okg/cm2，溶气罐压力的调节可通过气浮溶气水出水阀来调整，关紧时压力上升，松开时压力下降。若是原水絮体增多，可适当增加回流比，但要兼顾溶气水的压力，同时保证回流泵的正常工作状态。

 4、絮凝剂的投加：一般来说，原水的COD浓度越高，所需投加的药剂越多；原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生，存在一个理想投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用

 5、刮泥频率：刮泥机频率关系到浮在气浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，这样可能导致污泥流动性变差，堵塞排泥管道，还会使后续的污泥池里污泥浓度过高，粘度加大，不易提升。过多的浮渣会导致整体密度加大，使泥水分离困难，影响出水水质，所以应该根据产生的浮渣量来调整刮泥频率。

 6、气浮系统清洗：溶气气浮机系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低。所以应定期对气浮斜板、释放器进行清洗。同时要检查释放器的完好情况，是否腐蚀，管路是否泄漏，是否堵塞。

三、气浮机工作原理：

 污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即SS），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的。

 经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下 层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出，气浮底部的淤泥定时间用抽粪车吸出外运，或者是打开排污阀自流入污泥收集池，用污泥脱水机脱水处理，从而减少二次污染，安全可靠。

四、气浮机安装：

 1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。

 2、设备就位后需调整水平。

 3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。

 4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。

 5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。

 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。

 7、电器箱一般应 放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。

五、气浮机调试：

 1、关闭排空管路阀门，排泥管阀门，清水管阀门(通向原水池和清水池的两个阀门)，加药口处阀门；

 2、其它阀门均开启；

 3、将主机内注满清水；(用自来水管)

 4、观察池体和相应管路是否有渗漏现象。

 5、接通主机电源，使其转动；

 6、打开空压机，开、停压力范围为 5-7kg/cm2。

 7、开溶气水泵。

 8、接通溶气设备的气源，将减压阀压力调至 5kg/cm2，调节流量计的进气量(二个数值相等)，待池体中水变成乳白色为止。

 9、根据池内水位高低，可相应补充一些清水。