带式泥浆压泥机节能环保

一、带式泥浆压泥机节能环保： 

 带式泥浆压泥机是一种新型污泥压泥脱水设备，采用两套独立的反冲洗系统，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点，本设备电机功率较低，一般就2-7个千瓦,能耗低,用户后期使用成本低。可将悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的，还可以用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理，节能环保。

二、带式泥浆压泥机性能特点：

 1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。

 2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；

 3. 三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高；

 4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；

 5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；

 6、 转速快，调偏快，产量大   

三、带式泥浆压泥机处理过程：

  含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加絮凝剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。

  由于重力脱水区设计较长，从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，

  在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或螺旋输送机运至污泥存放处。

四、带式泥浆压泥机优势：

 1. 本设备采用液压压紧,电动控制,自动化程序高,操作简单,技术成熟, 一般1人皆能操作使用,故障率低,后期维护方便。

 2. 本设备电机功率较低，一般就2-7个千瓦,能耗低,用户后期使用成本低。

 3. 使用本设备处理污泥,可大大节省后期的使用成本。

 4. 使用本设备处理污泥,污泥回收率达98% ,环保达标,处理后较一般脱水设备含水率更低10-20% ,节省后续的装运费用。可直接装车外运。

 5. 处理量大,单台设备每次成品可达3-8m3或更高,处理泥浆量可达30-100方/时(依浓度定)或更高。

 6. 处理效率高 ,泥浆浓度越高,单机出泥时间越短, 15-30分钟即可(指单台设备进泥浆到卸泥一个完整流程的时间)。

 7. 处理效果好 ,处理过程中清水可直接随时回用或直接对外排放(无加药污染)。

 8. 易损件为滤布 , 一般一年左右更换。

五、带式泥浆压泥机质量保证：

 1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括主脱水辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

 2、主机机架采用优质国标方管整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

 3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子知名品牌轴承，比单排滚子轴承具有更好承受力度和耐无磨损性。挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。