洗煤污泥带式压滤机质脱水方式

一、洗煤污泥带式压滤机脱水方式：

  1.预处理脱水:原始污水经过沉淀、浓缩，-部分水成为清液排出，原来的污水形成较高浓缩度的污泥，以达到带式压滤机的工作条件。

  2.重力脱水区:重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。

  3.楔形区预脱水段:重力脱水后的污泥流动性完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

  4.高压脱水段:物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量可降低。

  5.滤饼排出:物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。

二、洗煤污泥带式压滤机特点：

 1、主机采用国标方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。

 2、关键部分采用高性能不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。

 3、轴承座采用高薪更铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承，保用三年。

 4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。

 5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。

三、洗煤污泥带式压滤机工作原理：

  洗煤污泥带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。 

四、洗煤污泥带式压滤机安装调试：

  1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

  2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

  3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。

  4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

  5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。

  6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。

  7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。

五、洗煤污泥带式压滤机检修维护：

  1. 检查各紧固件是否松动。

  2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重，应进行更换。

  3.多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。

  4.停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。

  5.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。