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矿山尾矿压泥机供应定制

一、矿山尾矿压泥机供应定制:

  矿山尾矿压泥机通用型号供应是本公司通常生产的带式污泥脱水机型号,还可以根据用户需要生产其他型号的矿山尾矿压泥机,如用户没有特殊要求,本公司的带式污泥脱水机按新一代矿山尾矿压泥机机型特点生产,也可根据用户需要生产整体全不锈钢或全封闭式矿山尾矿压泥机。

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二、矿山尾矿压泥机特点:

  1、重力脱水段为倾斜式,污泥液面距滤布高达300mm,使污泥在重力脱水段静水头h增加,提高了重力脱水能力。
  2、重力脱水段长,一段与第二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。

  3、主脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出,从而提高了脱水效果。

  4、滤带跑偏等设有自动控制装置,滤带张力和滤带移动速度可自由调整,操作管理方便。
  5、噪音低、无振动。
  6、化学药物用量少。    

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三、矿山尾矿压泥机脱水过程:

1.化学预处理脱水
  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
  污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
  物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至较低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料,继续进入下一步脱水循环。

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四、矿山尾矿压泥机质量保证:

  1、主机主体部分选用优质不锈钢制成,包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

  2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成,其表面经高强度防腐蚀喷漆处理,底层喷环氧富锌漆,中层喷环氧云铁漆,表层喷氟碳漆再外加出机补漆,共四道喷漆,耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

  3、轴承座采用优质铁铸铁全密封,轴承为双排滚子轴承,比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶,可保用三年。

  4、根据物料特性不同选用不同的滤网,本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。

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五、矿山尾矿压泥机日常检查:

  1、检查有冲洗水,不能干运行设备(冲洗水必须清洁,最小工作压力不能低于5公斤)。

  2、检查是否有压缩空气(最小工作压力为6公斤)。

  3、检查是否有污泥,检查絮凝剂制备系统,检查絮凝剂与污泥的匹配性。

  4、检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确,检查是否有任何螺栓松动,如有要及时旋紧。

  5、检查刮刀是否处于最佳位置。支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。

  6、启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况,如果必要,调偏阀和空气压力须调整。如有跑偏现象,需检查气管内是否存水,或者气动阀门启闭不灵活。

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矿山尾矿压泥机供应定制 2020-11-14 本文被阅读 717 次
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