厢式污水处理设备品质可靠

一、厢式污水处理设备品质可靠：

  厢式污水处理设备材质中最常用的就是碳钢材质，碳钢材质使用寿命长，制作方便，造型方便，运输途中不易损坏，是厢式污水处理设备的常用材料。可以设计成多种样式、可以加装饰板，使设备外观时尚大气，适用于高端项目使用，还可以加集装箱外壳、做成集装箱一体化污水处理设备。

二、厢式污水处理设备概况：

  厢式污水处理设备采用集装箱式外壳，集装箱式外壳内设置相连通的缺氧区、好氧区、膜池区和设备区，使污水依次流经缺氧区、好氧区和膜池区，在此过程中，污水在通过除磷系统将好氧区内的污水除磷，从源头上消除了富营养化风险;曝气管路系统给好氧区和膜池区不仅提供了微生物反应所需的充足的氧气，而且防止了污泥沉积，使反应分解更充分;抽吸消毒系统将膜池区内的三次去除污染物后的污水再次通过消毒去污再排出，进一步减少了二次污染，提高了出水质量;根据需要运用清洗系统及时清洗MBR膜组件，而不影响其去污性能，进一步提高了出水质量。

三、厢式污水处理设备处理原理：

  膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，也称膜分离活性污泥法。它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使用池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。因此，膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点

四、厢式污水处理设备特点：

  (1)能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。

  (2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。

  (3)由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

  (4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。

  (5)膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。

  (6)MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。

五、厢式污水处理设备工艺特征：

  1、对污水中的有机物进行降解、硝化菌将Nspan-N硝化为NO3-，对有机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

  2、预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

  3、回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；

  4 、系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；

  5、空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；

  6、自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

  7、占地面积小，仅有传统工艺的10～20%；

  8、使用周期长，连续运行时间可达7万小时，断丝率低于1%。