100平方压滤机组成结构要求

一、100平方压滤机组成结构要求：

100平方压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。

  (l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 

  (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 

  (3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值为0.5MPa。 

  (4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

二、100平方压滤机制造特点： 

  1、主机机架方钢焊接增加坚固度，热镀锌防腐处理抗酸、碱腐蚀，保用五年。

  2、主机所有包胶辊密封包胶，防腐彻底。

  3、接水盘使用不锈钢，坚固耐用。

  4、系统运行费用、维护费用较同类产品大幅降低。

  5、污泥处理量高，滤饼含水率低于同类产品。

三、100平方压滤机运行过程：

  含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行搅拌混合充分反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，使含水污泥中悬浮污泥微粒集聚变大，或形成絮团。而后流入带式浓缩压榨一体化过滤机的进料箱，污泥均匀分布到浓缩部分重力脱水区滤带上表面，在耙齿的双向疏导和重力作用下，迅速脱去污泥中的游离水。

  污泥随着滤带的移动，翻转下来的污泥进入压榨部分的楔形预压脱水区被压榨部分滤带缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低。随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过大滤水辊和小滤水辊将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，

  在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼从滤带上刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

四、100平方压滤机保养：

机电部分

  1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。

  2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。

  3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水一次。

  4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。

气动部分

  1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。

  2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。

传动部分

  1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。

  2、脱水机所有轴承每月加油一次。

  3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。

  4、所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。

  5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。