带式压泥机工厂直销

一、带式压泥机工厂直销：

  带式压泥机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成，带式压泥机工厂直销，型号齐全。 

二、带式压泥机处理过程：

1、化学预处理脱水

  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式洗砂压泥机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

  物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

5、物料排出

  物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

三、带式压泥机主要特点：

 (1)整机处理污染能力大,

 (2)操作简单的振动筛故障率低、安装、使用及维修方便。

 (3)先进的直线振动方式使筛分出来的碴料有很好的脱水效果。

 (4)可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层.均能保持良好的筛分效果。

 (5)振动筛筛分效率高，可适应于各种盾构机在不同地层的掘进进尺。

 (6)振动机电功率因素高、能耗低、节能效果显著。

 (7)振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。

 (8)耐磨蚀的离心式碴浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等优点;

 (9)较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期强磨蚀、高浓度的碴浆。

四、带式压泥机安装调试：

  1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

  2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

  3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。

  4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

  5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。

  6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。