全自动压泥机点击查看

一、全自动压泥机点击查看：    

  全自动压泥机采用科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能，主要的脱水压轴是采有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压轴排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的配合，从而大大提高了泥饼含固率和脱水效率。

二、全自动压泥机用途：

  (1)、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆指标;

  (2)、对土碴的有效分离，有利于提高掘进工效;

  (3)、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本; 

  (4)、泥浆的闭路循环净化方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染，净化除砂效率高。

三、全自动压泥机处理原理：

  含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加絮凝剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或螺旋输送机运至污泥存放处。

四、全自动压泥机性能特点：

  1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。

  2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；

  3. 三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高；

  4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；

  5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；

  6. 转速快，调偏快，产量大。

五、全自动压泥机准备工作：

 （1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

 （2）检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。

 （3）检查减速机油液位。

 （4）检查滤布位置是否正确。

 （5）检查刮板是否与滤布适当接触。

 （6）检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

 （7）检查空压机及调整器的空气压力。