打桩泥浆分离机运行检查

一、打桩泥浆分离机运行检查：

  1、检查有冲洗水，不能干运行设备（冲洗水必须清洁，最小工作压力不能低于5公斤）。

  2、检查是否有压缩空气（最小工作压力为6公斤）。

  3、检查是否有污泥，检查絮凝剂制备系统，检查絮凝剂与污泥的匹配性。

  4、检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确，检查是否有任何螺栓松动，如有要及时旋紧。

  5、检查刮刀是否处于最佳位置。支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。

  6、启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况，如果必要，调偏阀和空气压力须调整。如有跑偏现象，需检查气管内是否存水，或者气动阀门启闭不灵活。

二、打桩泥浆分离机主要特点：

  （1）自动调偏及失效报警，双重保护，增加网带使用寿命；

  （2）超长过滤网使设备具有超强污泥处理能力；

  （3）由于采用卧式结构，整机高度低，工人操作、维护、调试极方便；

  （4）静态混合器和动态混合器同时使用，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝效果好；

  （5）优良的防腐防水性能，主传动轴承全密封。

三、打桩泥浆分离机工作步骤：

  ①、污泥调理系统：泥浆泵输送至污泥沉淀，沉淀后经过垃圾分离机和细沙回收处理后通过自流或污泵至污泥调节池中，然后向污泥调理池自动投加改性剂及固化剂，进行混合搅拌对污泥进行改性处理。经过投放化学药剂搅拌处理后，泵送至浓缩塔，水与泥出现分离，然后把分离的清水排至清水池，循环再利用或达标排放！

  ②、污泥预脱水：在完成初次水与泥分离后，再把泥浆泵送到加长的重力预脱水区的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥。

  ③、污泥压滤：不流动状态的污泥随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水分经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水娇小的滤饼排出，使得污泥含水率压滤至60%以下。

  ④、污泥卸泥及堆放：完成压滤后，系统将进入自动卸泥流程，将压滤后的污泥通过输送带输送干化污泥堆场进行堆放。由于污泥中的固化剂作用，污泥在堆放两天后，其它含量水率将低于60%。

四、打桩泥浆分离机优势：

  1、可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5%-10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

  2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,不会堵孔。

  3、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本

  4、旅流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩液体澄清等工作。

  5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。

  6、减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。

  7、可根据用户的不同要求,设计不同的解决方案。