污水处理厂压泥机品质可靠

一、污水处理厂压泥机注意事项:

　1、污水处理厂压泥机在开机前应铲除合的杂物,其实在设备在用完之后是不能有杂物的,尤其是在螺旋轴轴头、设备槽内、过滤本体等等,要做好定时的检查.大渣块、木块、金属这更是不允许的。

　2、开机后进行检查,仔细观看螺旋轴旋转是否正常,混合槽泥位是否安稳,各转动部件运转是否正常,有无异响。

　3、在运转过程中要设定合理的运停时间,不能过长也不能过短,并按要求完成整道工序,洗沙带式污泥脱水机机器作业约6-8分钟左右,出水管底子无水外流,即可堵截电源,过1-2分钟,分几回渐渐制动开合臂刹车,机器停转。

　4、加料应均匀分布,避免偏重过大构成机器振动过大作业时一旦发现异常现象,应立即堵截电源,刹车停机检查,不能将其放任不管,并且在正常作业期间,切勿制动开合臂,避免损坏兰令带及其它零件。

　5、停机时,先封闭污泥进料泵,停止进污泥,再封闭加药泵、加药体系,停止加药,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和电机,待污泥悉数排尽,再手动喷淋过滤本体5分钟,将设备冲刷洁净,最终封闭电源。

二、污水处理厂压泥机脱水方式：

  1、预处理脱水
原始污水经过生化、物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来的污水形成较高浓度的污泥，以达到带式压滤机的良好工作条件。 

  2、重力脱水区
重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经过污泥泵输送到静态混合器中与加入的絮凝剂混合，在螺旋混凝机的进一步搅拌下，使污泥与絮凝剂充分反应、絮凝，然后均匀的送入滤带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过滤带流入接水槽。 

  3、楔形区预压脱水
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减小，物料开始受到轻微压力，并随着滤带的运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区作准备。 

  4、辊压脱水
物料脱离楔形区进入压力区，物料在此区内受到挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减小而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压区，经过高压区后滤饼的含水量可降至低。 

  5、滤饼排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤带网孔间的微量物料，继续进入下一脱水循环。    

三、污水处理厂压泥机特点： 

 （1）独特的整体布局和配置，结构紧凑合理，多级压滤，有效的降低泥饼含水率，增大了设备的产量。 

 （2）主机架采用高强度方形钢管，表面做防腐处理，耐酸碱、抗腐蚀能力强。

 （3）电控箱双变频，分别控制主机滤带的行走速度和泥浆泵的流量，能更好的使设备运行达到理想状态。 

 （4）每条滤网都采用独立的调偏系统，电子感应，灵敏可靠。还具有调偏失效报警、停机功能，有效的保护滤网不受损坏。 

 （5）大筛辊采用新型钢结构辊，通心轴，强度高；表面槽钢焊接，滤水性能好，不会反渗。

 （6）静态混合器配合螺旋混凝机使用，使药剂与泥浆反应更充分，节省药剂用量。 

 （7）挤压辊、导向辊、传动辊、托辊等均采用高强度无缝钢管焊接，外包耐磨、耐酸碱优质橡胶。   

四、污水处理厂压泥机质量保证：

　1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

　2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

　3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。

　4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。