带式压滤机精工品质

一、带式压滤机精工品质：

  带式压滤机不仅解决了传统普通双网压滤机脱水时易跑料问题，也解决了网两端压力较小的问题。新型带式压滤机设置预脱水网案，污泥的重力脱水区有所加长，上网不受挤压， 网孔不易被纤维、污泥所堵塞。与传统压滤机相比较网子和药剂用量降低10—30%以上，而且结构简单,安装方便，是污泥压滤、黑液提取或浆料浓缩的理想产品。

二、带式压滤机优点：

  1、设备开起来自动运行，连续出干泥；

  2、设备使用耗能低；

  3、出来的干泥手抓不出手，打包运输不滴水；

  4、设备自动运行无需人工。

  5、全套设备流程达到泥水分离，清水回用，无污泥排放，节省成本，解决环保难题。

三、带式压滤机试运行注意：

  （1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。

  （2）各润滑处无漏油现象。

  （3）各紧固件无松动。

  （4）轴承温升不大于40℃，且最高温度不超过80℃。

  （5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

四、带式压滤机安装调试：

  1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

  2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

  3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。

  4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

  5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。

  6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。 

五、带式压滤机工作原理：

　　1、污泥絮凝区

　　为了污泥的脱水性，改良滤饼的性质，物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到絮凝反应效果，该不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

　　2、重力浓缩脱水区

　　污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是污泥中的大部分水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。

　　3、低压/中压脱水区

　　重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的性。

　　4、对夹辊（或带）高压脱水区

　　污泥脱离中压区后进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带），经过后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。