带式压滤机脱水过程目的

第一、带式压滤机脱水过程目的：

  带式压滤机整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。设备通过挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。

第二、带式压滤机工作原理

  污泥经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

第三、带式压滤机优势：

  1.独特的进料絮凝装置,不需动力混合,絮凝效果好，减少用药量。

  2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到理想重力脱水效果。

  3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,确保张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。

  4.气动双侧自动调偏机构,保证两滤带重合面积最大,提高生产效率,并确保滤带以良好状态运行,延长了滤带使用寿命。

  5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,保证了滤带循环使用时的透水效果。

  6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同步加工成型,其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形，同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。

  7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。

第四、带式压滤机性能：

  科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能，主要的脱水压轴是采有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压轴排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的配合，从而大大提高了泥饼含固率和脱水效率。

第五、带式压滤机技术培训:

  带式压滤机生产厂家广晟环保在设备安装调试正常运行后，会免费培训现场操作工人1-2名，熟悉设备运行流程，针对设备运行过程中可能出现的易解决的问题可以自行解决，这样可以既不影响处理进度，又可以快速的解决问题。带式压滤机是根据污泥的含水率和用户要求设计长度尺寸、规格型号，以达到更好的脱水效果。